Quels sont les différents isolants synthétiques et leurs usages ?

Les isolants synthétiques sont de plus en plus utilisés pour l'isolation thermique des bâtiments, en raison de leur grande efficacité et de leur facilité d'installation. Les trois types d'isolants synthétiques les plus couramment utilisés sont le polystyrène expansé (PSE), le polystyrène extrudé (XPS) et le polyuréthane (PUR).
ISOLANTS SYNTHETIQUES

Quels sont les différents isolants synthétiques et leurs usages ?

SOMMAIRE :

Le polystyrène expansé (PSE)

Le polystyrène expansé (PSE) est un isolant thermique populaire

Il est fabriqué à partir de billes de polystyrène qui sont expansées avec de la vapeur pour créer des billes de taille plus grande, puis compressées et collées pour former des panneaux d’isolation. 

Le polystyrène expansé est disponible sous forme de panneaux rigides, de feuilles souples ou de granulés en vrac. Les panneaux rigides sont les plus couramment utilisés pour l’isolation des murs, des toits et des planchers, ils sont généralement fixés à l’aide de fixations mécaniques ou de colle. Les feuilles souples sont souvent placées dans les espaces entre les poutres combles perdus et des murs creux, tandis que les granulés en vrac sont utilisés pour remplir les espaces entre les murs ou les plafonds. Le PSE est également utilisé pour l’isolation des fondations et des dalles de béton.

Les avantages de l’isolant polystyrène expansé sont nombreux. Tout d’abord, il est très léger, ce qui le rend facile à installer et à manipuler. En outre, il offre une excellente résistance thermique, ce qui en fait un choix idéal pour l’isolation des murs, des toits et des planchers. Le PSE est également résistant à l’humidité et ne pourrit pas, il est parfaitement adapté pour une utilisation dans des environnements humides ou sujets aux inondations. Enfin, il est durable et ne se décompose pas avec le temps.

Le polystyrène extrudé (XPS)

L’isolation thermique est un élément clé pour assurer le confort et la durabilité d’une maison. 

Le polystyrène extrudé est un matériau isolant rigide fabriqué à partir de billes de polystyrène. Le processus de fabrication implique la fusion des billes de polystyrène avec un gaz expansif, puis l’extrusion de la mousse résultante dans des moules. Le résultat est une mousse de polystyrène rigide, légère et résistante à l’eau.

Le conditionnement de l’isolant polystyrène extrudé se présente généralement sous forme de panneaux rigides de différentes épaisseurs, tailles et densités. Les panneaux peuvent être facilement découpés à la taille souhaitée pour s’adapter à la forme et à la taille de l’espace à isoler.

L’usage le plus fréquent de l’isolant polystyrène extrudé est l’isolation thermique des murs, des toits et des planchers. En effet, il est très efficace pour réduire les pertes de chaleur en hiver et les gains de chaleur en été. Il peut également être utilisé pour l’isolation des fondations et des sous-sols.

L’un des avantages les plus importants de l’isolant polystyrène extrudé est sa résistance élevée à l’eau. Cela signifie qu’il peut être utilisé dans des endroits où d’autres matériaux isolants peuvent être endommagés par l’humidité. Il est également résistant à la moisissure et aux champignons, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements humides.

De plus, l’isolant polystyrène extrudé est facile à installer et peut être fixé avec des adhésifs ou des attaches mécaniques. Il est également léger, ce qui facilite sa manipulation lors de l’installation. Enfin, il est très durable et peut durer des décennies sans perdre ses propriétés isolantes.

Le polyuréthane (PUR)

L’isolation thermique est un élément clé pour améliorer le confort de vie dans une maison, tout en réduisant les coûts de chauffage. Parmi les nombreux matériaux d’isolation disponibles, le polyuréthane (PUR) est un isolant performant, léger et résistant. 

Le polyuréthane est un matériau synthétique, produit par la réaction chimique de deux composants : un polyol et un isocyanate. Le mélange de ces deux produits crée une mousse rigide et légère qui présente des propriétés d’isolation thermique supérieures à celles de nombreux autres matériaux d’isolation.

Le conditionnement du polyuréthane est généralement sous forme de panneaux ou de mousses projetées. Les panneaux peuvent être fabriqués en différentes épaisseurs et densités pour répondre à différents besoins d’isolation. Les mousses projetées, quant à elles, sont pulvérisées sur les surfaces à isoler à l’aide d’un pistolet à air comprimé. Cette méthode permet de couvrir facilement des surfaces complexes et difficiles d’accès.

Le polyuréthane est utilisé pour l’isolation thermique des murs, des toitures, des planchers et des combles. Il est également utilisé pour l’isolation des tuyaux et des conduits d’air. Le polyuréthane est particulièrement efficace pour l’isolation des surfaces qui nécessitent une isolation fine, comme les murs à ossature bois.

L’un des principaux avantages du polyuréthane est sa conductivité thermique très faible offrant ainsi une isolation thermique élevée avec une épaisseur relativement faible. Cela permet de gagner de l’espace dans les constructions où chaque centimètre compte.

Le polyuréthane présente également une bonne résistance à l’humidité, aux moisissures et aux parasites. Il est également très résistant à la compression, ce qui en fait un choix idéal pour l’isolation des sols et des murs porteurs.

En termes de coûts, le polyuréthane est un matériau d’isolation relativement cher par rapport à d’autres matériaux d’isolation, comme la laine de verre ou la laine de roche. Cependant, ses performances supérieures en matière d’isolation thermique et sa durabilité font du polyuréthane un investissement rentable à long terme.

Les autres types d’isolants

Dans cet article, nous avons détaillé les caractéristiques des isolants synthétiques cependant il existe 2 autres grandes familles d’isolants pour l’isolation intérieure et extérieure de votre logement :

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